材料兼容性

用于低压成型的热熔聚合物重量轻，对多个表面具有出色的附着力。它们具有耐高温、抗冲击、耐环境和耐溶剂性，无需固化工艺。该材料也不含填料，因此模具可以由较便宜的铝制成，并且仍然耐用。

材料适用于敏感电子元件的包覆成型，许多牌号均通过 UL 94V0 认证。

可持续性

使用低压注塑成型时，由于只有被保护的部件被封装，因此材料浪费最小，减少废料产生和满足可持续发展计划。它不含溶剂，80%的原材料基于可再生能源（植物油）。

成型过程中没有有害烟雾，符合RoHS和REACH标准。

节约成本

物理部件更少，减少了物料清单 （BOM） 和库存以及在制品上的物料数量。这也降低了每个零件的人工成本，并降低了最终产品的运输成本。流程中的步骤越少，设备减少，生产空间就越小，设备成本就越低。

与传统的注塑模具相比，低压成型的成本更低。

低压成型的部分吸引力在于它易于加工。传统的灌封可能涉及多达8个或更多不同的步骤，并且需要长达24小时才能完成，而低压成型过程可以在短短30秒内完成，从而提高了产量。

与机械外壳相比，低压成型可以取代2+部分外壳，比如：垫片，紧固件和组装劳动。

简化制造过程